Voordelige verspanend bewerkte onderdelen

Verspanend bewerkte onderdelen

Vandaag al bespaard? Wij hebben de juiste methodes en fabriceren verspanend bewerkte kunststof onderdelen kostenoptimaal.

Het vergelijken van de verschillende productiemethodes en de productiekosten is bij nieuwe producten vanzelfsprekend, maar blijft bij bestaande kunststof onderdelen vaak achterwege. Hierbij sluimeren grote mogelijkheden tot verlaging van de kostprijs.

Vraag en antwoord. Benut ons scala aan mogelijkheden bij uw zoektocht naar een kostenoptimale productiemethode.

Vraag en antwoord opent een nieuwe kijk op alternatieven voor het produceren. Met onze technische uitrusting en vakbekwame medewerkers, beheersen wij alternatieve verspaningstechnologieën. Deze staan binnen onze onderneming als sterke concurrenten tot elkaar. Zo kunnen wij onafhankelijk, met overzicht en met ieder hun eigen specialisme, over het produceren van uw kunststof onderdelen, discussiëren.

Wij houden grip op de kosten. Wij verlagen kosten. Bij kleine en middelgrote aantallen benutten wij het technologische niveau van massa productie.

Met ervaring en vakkennis adviseren wij u over de meest gunstige manier van produceren, onderbouwd met vergelijkende calculaties.

Belt u ons a.u.b., u zult met een bekwame partner discussiëren.

Afleglip

Afleglip voor grafische machine van PA 12 gegoten

6-zijdige complete bewerking. Kunststofdeel wordt vanaf de stang gefreesd.

De kleine, nauwkeurige afleglip maken wij van gietpolyamide 12 (PA 12 G). Het 6-zijdig frezen, boren en draadsnijden vindt plaats in een geautomatiseerde proces op onze staffreesautomaten voor prismavormige kunststofdelen. Dat garandeert een hoge maatvastheid en contour gevormde nauwkeurigheid tegen lage stukskosten.

Kunststof handgrepen

Greepbehuizing verspaand van Polyamide

Uit massief gefreesde kunststof handgrepen. Stabiele handgreep met schakelaar en geïntegreerde elektronica. 

In de behuizingsgreep zijn een schakelaar, de sturingskaart en een frontpaneel geïntegreerd. Hiervoor zijn kamers met schroefdraden, contactpunten en een omtreksgroef gefreesd. Aan de bovenzijde zijn verdiepte kamers voor het vlak scherm gepland. De solide grepen hebben een stabiele flensplaat, hiermee worden zij viervoudig aan het apparaat geschroefd.

60 behuizingsgrepen werden voor de eenmalige inrichting van een autofabrikant besteld. De contour intensieve grepen hebben wij op een van onze moderne CNC-freescentra machinaal vervaardigd. Dankzij moderne CNC-techniek is er geen afbreuk gedaan aan functionaliteit en ergonomie. 

Centrale curvesturing

Cuvetrommel

Meer dynamiek en precisie. Volumineus onderdeel van gietpolyamide in de centrale curvesturing van voedings­middelen­machines.

De cilindrische curvesturing met aanvullende schakelnokken meet Ø 970 × 1350 mm. Complexe stuurcurves in zulke afmetingen maken wij doorgaans als enkelstuks of in kleine oplage. 

De in de trommel gefreesde curvebanen brengen de kracht van het draaimoment over op een gekoppelde hefboom, die zo een 3-assige bewegingscyclus .

Ook wanneer de omzetting van de hefboomoverbrenging optimaal ontworpen zou zijn, œfenen de hefboomrollen een hoge specifieke vlaktedruk uit op het oppervlak van de cilindercurve in de besturingstrommel. De slijtvastheid en het terugstelvermogen van gietpolyamide 6 (PA 6 G) geven de contourcurven een lange levensduur.

Waterstraalsnijden

Waterstraalsnijden van kunststoffen

Messcherp water snijdt kunststof.  Zeer nauwkeurig waterstraalsnijden van de nieuwste generatie.

Hoge druk perst het water door een spuitkop, het water wint aan straalkracht. De waterstraal wordt een scherp snijgereedschap. Nieuwste CNC-besturingen, complexe mechanica en stabiele machineconstructies bevestigen onze waterstraalinstallaties als efficiënte machinetechniek.

Uit platen snijden wij contourgetrouw tweedimensionaal. De derde dimensie levert de materiaaldikte. Buiten de 2-assige besturing voor het contour heeft onze installatie een 2-assig gestuurde Tilt-A-Jet-zwenkkop dus een zwenkbesturing voor de straalkop. Op deze wijze staat zijn buitenoppervlak altijd loodrecht op het raakvlak. Bij plaatdikten tot 25 mm halen wij een nauwkeurigheid van ± 0,2 mm, tot 50 mm van ± 0,3 mm. Uitvoerbaar is het waterstraalsnijden bij plaatdiktes tot 170 mm. 

Koud snijproces. Waterstraalsnijden is een koud snijproces. Het doorslaggevende voordeel van de watersnijtechnologie voor het snijden van kunststoffen.

Abrasief waterstraalsnijden. Wij gebruiken overwegend het abrasief waterstraalsnijden, waarbij een toegevoegd schuurmiddel het snijproces ondersteund. Er ontstaat een oppervlak, welke als gezandstraald werkt, nabewerking is niet noodzakelijk.

Productief en flexibel. Onze waterstraalmachines produceren een breed scala aan onderdelen. Van eenvoudig freeswerk voor machine elementen tot en met complex eindproduct. 

Bewerking met waterstraal.
Voordelen van door watersnijstraal ondersteund verspanen.
Efficiënt verspanen zelfs moeilijk verwerkbare materialen.
Het voorafgaande op maat zagen van freesstukken vervalt. De waterstraalmachine verwerkt complete plaatformaten.
Geen gereedschapsslijtage, zelfs bij glasvezel­versterktee materialen.
Hoge reproduceerbaarheid van productiekwaliteit door zeer goede bestuur- en regelbaarheid van de waterstraalbron.
3

keer zo snel als het geluid is het water, dus snelheden tot 1000 ms . Zo snijdt het de kunststof nauwkeurig.

Paul Neudank
Medewerker verspaning, Großmaischeid

Groot draaideel voor de installatietechniek

Rheologisch geoptimaliseerd: Componenten van gietpolyamide maken nieuwe concepten mogelijk in grote installaties.

Diffusor in gietpolyamide. Groot draaideel als enkelstuks voor de procesindustrie.

Deze diffusors met een diameter tot 2 meter worden in grote installaties voor de procesindustrie ingezet. Ze reduceren de stromingssnelheid van vloeistoffen. De diameter varieert en elke diffusor is een voor stroming geoptimaliseerd uniek exemplaar.

De contour benaderende gietstukken in polyamide vervaardigen wij in onze eigen gieterij in Großmaischeid. De via het CAD-systeem reologisch geoptimaliseerde contouren realiseren wij met een direct CAD / CAM-systeem op moderne grote CNC-draaibanken.

Diffusors in polyamide hebben ten opzichte van dezelfde in metaal duidelijk hogere standtijden. Het polyamide is extreem taai en heeft een opmerkelijke slijtvastheid tegen abrasieve stoffen in de door de diffusors geleide vloeistoffen.

 

CAD-gegevensuitwisseling

Ook complexe contouren foutloos creëren

Probleemloze uitwisseling van CAD-gegevens. Voor matrijzenbouw, Rapid Prototyping en verspanend bewerkte onderdelen.

CAD-systemen in gebruik. Vormgereedschappen voor kunststofverwerking, prototypes, CNC-verspaande kunststof onderdelen.

CAD-formaten

  SolidWorks 3D CAD (Daussalt Systèmes)
Mastercam (CNC Software, Inc.)

Bestandsindelingen

2D-formaten DXF
3D-formaten * Parasolid Version 22.0 (.x_t, .x_b)
ACIS-Kernel bis Version 19.0 (.sat)
IGES **
STEP AP203/214
STL (voor stereolithografie en laser sintering)
VDA-FS

Compressieformaten voor grotere bestanden

Stuur geen zelf-uitpakkende bestanden. ZIP
RAR

Gegevensoverdracht

  E-mail naar info@naeff.nl
contactformulier
CD-ROM / DVD-R
FTP via ftp.naeff.nl
(Vraag uw toegangsgegevens)
* Viewer-formaten (bijv. eDrawings) zijn niet geschikt voor gegevensoverdracht.
** Bij Unigraphics en SolidEdge gebruik maken van het Parasolid-formaat.

In onze engineeringafdelingen en gereedschapsmakerijen worden onze CAD systemen en programma's voortdurend geactualiseerd overeenkomstig de nieuwste ontwikkelingen. Daarbij zetten wij in op continuïteit van de gegevens tot aan de productie en kwaliteitsborging.

In de tabel vindt u een opsomming van de mogelijkheden voor een probleemloze overdracht van CAD gegevens.

Matrijsbouw

Naaldpunt markeren

Naaldpunt markeren op gefreesde kunststof onderdelen zijn permanent

Het getatoeëerde kunststof onderdeel. Directe etikettering door naaldpunt markeren.

Ons speciale procédé voor directe etikettering kartelt met behulp van een oscillerende carbide naald een lijn van stippen in het kunststof oppervlak van het onderdeel. Bij hoge naaldfrequentie ontstaat een gesloten gesegmenteerde lijn. Het slagpunt ofwel naaldpunt markeren lijkt op de bekende matrix printer, werkt echter met een hogere naaldpunt druk en in plaats van met een strikt rooster met een intelligente CNC-besturing.

Wordt een duurzame, niet vervalsbare en flexibele markering voorgeschreven, zijn zelfklevende etiketten of afdrukken vaak niet ideaal. Rechtstreeks markeren vervult deze taak beter.

Mike Schmalebach
Technische advies, Großmaischeid

Zowel blinddrukken zonder kleur als ook kleurdrukken zijn mogelijk. Het puntslag procédé is geschikt voor etiketteren, markeren en kenmerken van alle denkbare kunststof onderdelen, om het even of zij spuit gegoten, geëxtrudeerd of uit halffabricaat verspaand zijn. Niet alleen platte oppervlakken, maar ook gebogen oppervlakken kunnen met letters, symbolen of data-matrix-codes (2D codes) geëtiketteerd worden.

Alternatieve methoden van naaldpunt markeren zijn het ongecompliceerd markeren met maatslagnummers of het hoogwaardige CNC-graveren.