Meer dan 50 jaar is Kern succesvol met het gieten van grote delen en heeft daardoor een goede reputatie opgebouwd in de machinebouw branche. Wij gieten Gietpolyamide tot 2,5 ton stukgewicht. In onze fabrieksgieterij produceren wij non-stop alle halffabricaten en gietstukken, wij verkorten de levertijden en zorgen voor de perfecte kwaliteit van onze producten.

Series produceren wij efficiënt door middel van machinegieten en centrifugaal gieten. Desgewenst produceren wij werkstukken vanaf 1 stuk door middel van stand gieten.

Een goede kwaliteit. Door anionische polymerisatie produceren wij van Lactam gietdelen met een homogene microstructuur en hoge kristalliniteit: Van Caprolactam gieten wij het vanwege zijn lage prijs en zijn evenwichtige mechanische eigenschappen populaire Giet Polyamide 6 (PA 6 G). Van Laurinlactam gieten wij Giet Polyamide 12 (PA 12 G).

Onze giettechniek, de ervaring van  onze traditie en geavanceerde giettechniek garanderen een spanningsarme Gietpolyamide. Samen met de onberispelijke slijtvastheid en hoge taaiheid bij hoge hardheid entsteht der gute Guss.

Specialiteiten Giet Polyamide. Speciale materiaaleisen van het gietdeel vragen om specifieke grondstoffen en additieven: slagvastheid en dempingsvermogen, hittestabilisatie en thermische weerdstand tegen veroudering, slijtvastheid en noodloopeigenschappen, stijfheid en maatvastheid of de elektrische geleidbaarheid van het gietdeel zijn kenmerken, die op verzoek van de klant aangepast worden.

Groot Verspaner. Onze computergestuurde reizend kolom freesmachine is voor de bewerking van functionele oppervlakken en boringen bij gietstukken met maximale afmetingen toegerust.

De besturingsmodule van de laboratorium centrifuge is staande in een paneel behuizing gemonteerd. De behuizingsdelen worden door thermoplastische schuimgieten (TSG) geproduceerd en aansluitend in drie lagen gelakt. Bovendien is het basismateriaal in de kleur van de lak, compact ingekleurd.

Intensieve reiniging met agressieve middelen wordt door het behuizingsmateriaal doorstaan.

Het oppervlak is bepalend voor de uitstraling van uw producten: De kleur benadrukt de vorm en ontwerp van het behuizingsdeel. Aanzicht en uitstraling van een behuizing doen product kwaliteit vermoeden. Gelakte oppervlakken - als het dominerende design element - helpen uw product te identificeren en te onderscheiden. Ze creëren aandacht en laten blijvende indrukken achter. Maar het oppervlak is meer dan uiterlijk, kleur, glans en perfectie. Het is een beschermende huid tegen de omgeving en vergroot de veelzijdige functionaliteit bij verfijnde technische kunststof onderdelen.

Moderne automatiseringstechniek is het vinden van nieuwe toepassingen in de industriële productie, de aanschafkosten voor de behandelingsapparatuur en de robots zijn onverbiddelijk. Rekening houden met deze trend, hebben we productieprocessen die het mogelijk maken van slim, functioneel geïntegreerde productiedrager gemaakt van kunststof.

Wij bieden u dus aangepaste productiedrager zelfs voor kleine aantallen.

Voordelen: Monolithische vervaardigde productdragers hebben voordelen tegenover degenen gemaakt van gelaste of gethermovormde kunststof materiaal:

• Mechanische belasting
• Draag en slagvast
• Precisie en nauwkeurige opname voor het veilig plaatsen met hoge herhaalbaarheid in de automatische behandeling
• De bijzonder hoge veerkracht
• Zelf smerende
• Corrosiebestendig
• Laag geluidsniveau
• Onderhoudsvrij
• Optimale loopeigenschappen

Materiaal voor productdragers. Afhankelijk van het doel, dimensioneringsvoorschriften en belasting verwerken wij gevuld/ongevuld glasparel, glasvezel of koolstofvezel versterkte kunststof. Bijzondere hoge omgevingstemperaturen vereisen hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK of elektrisch geleidende kunststoffen die tegen statische elektriciteit nodig zijn.

De productdrager-productie. Wij produceren productdragers in spuitgieten in Thermoplastisch SchuimGieten (TSG), Thermoforming of verspanend uit eigen halffabricaat. Vorm, hoeveelheid, grootte, materiaal en eisen bepalen het productieproces en het materiaal.

Gratis ontwerp voor de productdrager. Realiseert u samen met ons het progressieve systeemconcept voor uw fabrieksautomatisering. Wij hebben alle belangrijke en innovatieve productieprocessen voor het maken van productdragers uit technische kunststoffen. Dat maakt ons flexibel om alle functionele vereisten te vervullen.

• Integratie in de intra logistiek van het bedrijf. Onderdelen moeten niet langer worden uitgevoerd tijdens de productie in verschillende verpakkingen.
• Uitvoeren op alle routes (transportbanden, ketting-transportbanden, looprollen, rolband enz.)
• Indexeren van alle kanten, ongeacht vanaf de bovenkant, onderkant of de zijkant.
• Toegankelijkheid van het werkstuk. Ook van onder, kunt u tillen,uitwerpen of grijpen.
• Identificeren met streepjescodes, kaart met rits, Tags en andere codebronnen.
• Inductieve, telemetrische of mechanische indexeren door alle 6 partijen.
• 180°-vergrendeling voor de juiste positie van de productdrager.
• Ergonomische handgrepen, tilschachten en U-vork-gids helpen bij het omgaan van de productdrager.