Energiekonzentriertes Ultraschallfügen. Flexibles Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Kunststoffteilen.

Schweißen, Nieten, Einbetten, Verkrallen oder Bördeln. Formstabile oder flexible Kunststoffteile. Artgleiche oder ungleiche Werkstoffe. Mikro oder Makro. Naeff wendet das Ultraschallfügen von Kunststoffteilen universell an, sowohl in technischen als auch dekorativen Baugruppen.

Die Energiekonzentration auf die eigentliche Schweißstelle vermeidet Spannungen. Komplexe, dreidimensionale Schweißnahtgeometrien oder mehrfache Schweißpunkte werden in einem Takt gefertigt.

Jedes unserer Ultraschallfügeverfahren hat seine speziellen Vorteile. Allgemein gilt für sie:

Mit Ultraschallfügen fertigen wir sekundenschnell und rationell.
Mit Ultraschallfügen stellen wir Präzision her und bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Mit Ultraschallfügen schonen wir die Bauteile. Sie werden nur gering mechanisch und thermisch belastet.
Mit Ultraschallfügen erreichen wir hohe Festigkeiten.
Mit Ultraschallfügen entsteht ein optisches Erscheinungsbild.

*Ultrasoon lassen.*
Factoren die de kwaliteit van de las beïnvloeden.

Ultrasoon klinken

Ultrasoon klinkt vormsluitingen. Naadvrije verbinding door overwinning van de herstel veerkracht.

Naeff klinkt (rivetteren) met ultrasoon thermoplastische kunststoffen onderling en met andere materialen. Daarbij hoeft slechts één verbindingspartner thermoplastisch zijn.

Bouwgroepen

Spuitgieten

Ultrasoon lassen

Blog

Ultrasoon inbedden

Studbouten en andere metalen onderdelen in kunststof met ultrasoon ingebed. — Studbouten en andere metalen ondelen in kunststof met ultrasoon ingebed.

Ultrasoon omsluit metalen en hoogwaardige polymeren in thermoplasten. Exacte positionering en spanningsvrij versterkte kunststof onderdelen.

Metaal / kunststof composieten en kunststof paaringen zonder polymeer compatibiliteit verbinden wij door embedding. Het ultrasoon verbinden is nauwkeurig, spanningsvrij en snel.

Nauwkeurigheid bij ultrasoon lassen

Ultrasoon last nauwkeurigheid. Ook bij korte cyclustijden getolereerde maten houden.

Op onze hoogwaardige ultrasoon lasmachines met torsievrije machinebed produceren wij precisie. Hoge positioneringsnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid in de serieproductie kenmerkt het ultrasoon lassen. Onze speciale expertise bij bolvormige verloop van de verbindingslijnen maken spanningsarme, vervormingsvrije onderdelen.

Ultrasoon lassen

Ultrasoon last cohesie. Van twee wordt één.

Onder druk comprimeert een sonotrode twee thermoplastische onderdelen, een aambeeld vormt het tegenlager. De kunststof onderdelen raken elkaar op de te lassen punten, die als energierichtingsgevers (ERG) dakvormig ontworpen zijn. De ultrasoon sonotrode trilt met 20 – 35 kHz. De trilling wordt overgebracht op de kunststof onderdelen, door de grensvlak wrijving ontstaat warmte, de kunststof smelt weg. Daarbij werkt de moleculaire wrijving. De druk comprimeert de kunststof onderdelen en met afkoeling ontstaat een betrouwbare materiaal sluiting.